Industria 4.0: control y optimización de operaciones industriales en tiempo real.
Transformamos entornos industriales desconectados en sistemas inteligentes basados en datos. Integramos IT y OT para ofrecer visibilidad total sobre la producción, reducir paradas y optimizar la toma de decisiones en tiempo real.
/ 01 · Qué hacemos
Soluciones para entornos industriales
En Wakke IT ayudamos a empresas industriales a digitalizar sus operaciones mediante soluciones avanzadas de Industria 4.0. Conectamos sistemas de tecnología operativa (OT), como SCADA, PLCs y sensores IoT, con plataformas de tecnología de la información (IT), permitiendo una gestión unificada de los datos de planta.
Nuestra plataforma MOSS centraliza, procesa y analiza grandes volúmenes de datos industriales en tiempo real, proporcionando una capa de observabilidad completa sobre procesos productivos, activos y consumo energético. Esto permite identificar ineficiencias, anticipar fallos y mejorar el rendimiento global de la operación.
El objetivo es claro: pasar de una gestión reactiva a un modelo predictivo y basado en datos.
Monitorización industrial en tiempo real
Visibilidad continua del estado de maquinaria, líneas de producción y procesos críticos para actuar de forma inmediata ante cualquier desviación.
Integración de sistemas OT e IT
Conectamos SCADA, PLC, sensores IoT y sistemas empresariales en una única plataforma, eliminando silos de información.
Detección de anomalías y mantenimiento predictivo
Aplicamos analítica avanzada y modelos predictivos para anticipar fallos y reducir tiempos de inactividad no planificados.
Cuadros de mando industriales (dashboards)
Transformamos datos complejos en visualizaciones claras para facilitar la toma de decisiones operativas y estratégicas.
/ 02 · Cómo funciona
Casos de uso de Industria 4.0 en planta
Monitorización en tiempo real del consumo eléctrico por máquina y proceso para detectar ineficiencias y reducir costes energéticos.
Empresas que aplican este caso de uso logran reducciones del 15-25% en su factura energética, identificando equipos con consumo anómalo e implementando alertas automáticas por umbral.
Alertas automáticas ante interrupciones de línea, clasificación de causas y análisis histórico para mejorar la eficiencia operativa.
Clasifica cada parada por causa raíz (avería mecánica, falta de material, cambio de referencia) y genera informes automáticos de OEE para el equipo de producción.
Seguimiento de parámetros como vibración, temperatura o presión para anticipar fallos y evitar averías graves.
Monitoriza vibración, temperatura, presión y corriente de motores, compresores y líneas críticas para anticipar fallos con días de antelación.
Integración de datos de producción, calidad y mantenimiento en un único panel para dirección de planta.
Un único panel para gerencia, producción y mantenimiento con los mismos datos actualizados, eliminando reuniones basadas en información desactualizada o en Excel.
/ 03 · Resultados
Beneficios
Reducción de paradas no planificadas.
Minimiza el tiempo de inactividad mediante estrategias de mantenimiento predictivo basadas en datos.
Mejora en la toma de decisiones.
Accede a información precisa en tiempo real para actuar con rapidez y reducir la incertidumbre operativa.
Eliminación de decisiones basadas en intuición.
Sustituye suposiciones por datos históricos y en tiempo real, mejorando la eficiencia global.
Visibilidad global de la planta.
Obtén una visión unificada de todas las instalaciones y procesos, eliminando silos de información.
Cómo implementamos soluciones de Industria 4.0
Nos apoyamos en tecnologías líderes como Splunk para la ingesta y procesamiento de datos industriales a gran escala. Nuestra arquitectura permite capturar datos desde sistemas SCADA y dispositivos IoT, procesarlos en tiempo real y aplicar analítica avanzada e inteligencia artificial para generar insights accionables.
INGESTA (SCADA / IoT) → PROCESAMIENTO → ANÁLISIS (IA) → VISUALIZACIÓN
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